在電纜老例制造中，風俗上各層元件之間絞向都是相反的。在老的尺度中，對電纜各元件的絞向均作了明確劃定：成纜偏向為右向；電纜導體外層絞向外層為左向（GB3956、3957－1983）。

    以是電纜廠商在訂定工藝文檔是都明確導體最外層偏向與成纜時的偏向，以至于成纜打扭破皮的征象長期得不到處理，但在最新的導體尺度（GB/T3956-1997)中，已經沒有電纜導體外層絞向的劃定,GB/T12706-2008,對成纜偏向也取消了劃定。因此從尺度的角度看導體單線外層的絞向與成纜偏向雷同應該是沒有問題的。

    電力電纜與控制電纜生產工藝最大的差異是絞線與成纜工序差異性比力大，控制電纜的2類導體絞線要領是束絞，電力電纜是正規絞合，1kV電纜還要壓成扇形布局，以減小電纜外徑，節省原質料；控制電纜的成纜要領是正規絞合，電力電纜芯數小于6芯，是單層同心園絞合。

    生產大截面240平方上面的4芯低壓塑料力纜接納扇型導體,偶然在成纜工序孕育產生纜芯蛇形，產生打扭，絞線凸出，頂破絕緣，使電纜孕育產生短段，那是什么緣故原由孕育產生這種征象，又如何消除呢？

    有人講出1個要領，轉變導體單線外層的絞向，縱然導體單線外層的絞向與成纜偏向雷同，能根本消除導體退扭應力。曾如此做過1批4*240mm2、06／1kV交聯電纜，成纜打扭的環境根本處理。

    成纜時線芯打扭,是因為導體與成纜的偏向是相反的,它有1個退扭形成應力，交聯絕緣比力硬，當退到肯定程度時退不動了，就會形成鼓包的征象，乃至會在�？谔幉疗疲允悄＞邞斶x用木制的大概尼龍的,節距也應該放的大些.即使太大了，擠護套后會有蛇形的彎曲。